Lasin valmistus

Työstömenetelmät

Kun sula lasimassa on valmis, siitä voidaan valmistaa tuotteita hyvin monella eri tavalla.

Lasinpuhallus

Lasinpuhallus on vanha, mutta edelleen käytössä oleva lasinvalmistusmenetelmä. Aluksi otetaan puhalluspillin päähän lasiuunista sulaa lasimassaa. Pillin pään on oltava kuuma, koska lasi ei tartu kylmään metalliin. Pillin päässä oleva massa muovataan tasaiseksi metallilevyn päällä. Tämän jälkeen tehdään posti eli puhalletaan lasin sisään pieni ilmakupla. Postin päälle otetaan uunista lisää lasia ja aletaan muotoilla siitä haluttua esinettä.

Seuravat vaiheet riippuvat siitä millainen tuote halutaan tehdä. Lasinpuhallustapoja on kolme erilaista: vapaasti puhaltaminen, pyörittäen puhaltaminen ja kiinnipuhaltaminen. Vapaasti puhaltamalla tehdyt esineet on muotoiltu käyttäen pihtejä ja puulastoja. Pyörittämällä puhtaltamisessa käytetään muottia. Aloitus puhalletaan muottiin, jossa sitä samalla pyöritetään. Myös kiinnipuhaltamisessa käytetään muottia, mutta tässä menetelmässä aloitusta ei pyöritetä.

Jotta valmis lasiesine saataisin irti puhalluspillistä, tarvitaan puntteli. Puntteli tehdään siten, että otetaan lasiuunista pillin päähän lasia ja muovataan se tasaiseksi metallilevyllä. Puntteli kiinnitetään kuumana lasiesineen pohjaan, jonka jälkeen esine voidaan katkaisemalla irroittaa puhalluspillistä. Esineen muokkausta voidaan jatkaa puntteliraudan varassa. Valmis esine irtoaa punttelista helposti pienellä kopautuksella.

Lasinpuhallus


Näytä/piilota selitys

Pulloja, muuta pakkauslasia ja sähkölampuja tehdään nykyään koneellisesti puhaltamalla. Pullokoneessa sula lasipisara johdetaan ensin alkumuottiin, jossa syntyy pullon suuosa ja runkoaihio. Sen jälkeen aihio siirtyy loppumuottiin, jossa pullo puhalletaan paineilman avulla lopulliseen muotoonsa. Tällaisissa pullokoneissa on yleensä 2-6 yksikköä, joista jokainen pystyy valmistamaan 10000-15000 pulloa vuorokaudessa.

Puristaminen

Puristelasin valmistaminen on vielä lasinpuhallustakin vanhempi keksintö. Aluksi sitä tehtiin käsityönä, mutta nykyään se on täysin koneellistunut. Kone annostelee tarvittavan määrän lasia teräsmuottiin, joka männän avulla puristaa lasin haluttuun muotoon. Sen jälkeen esine siirtyy tulikiillotukseen, jossa epätasaisuudet poistuvat. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa mm. talous- ja pakkauslasia, lasitiiliä ja linssejä.

Float-lasi

Tasolasia voidaan valmistaa eri menetelmin, kuten vetämällä, valssaamalla tai float-menetelmällä. Nykyään sitä kuitenkin valmistetaan pääasiassa float-menetelmällä. Sula lasimassa valutetaan suoraan sulatusupokkaasta sulan tinamassan päälle. Sulan tinan pinta on täysin sileä, joten jäähtyvän lasimassan pinta on myös sileä. Jäähdytystunnelissa lasi jäähdytetään leikkauslämpötilaan, joka on noin 60°C.